地下連續墻作為深基坑工程中重要的支護和防滲結構，其鋼筋施工質量直接關系到工程的整體安全與耐久性。在實際施工過程中，鋼筋工程常面臨一系列技術與管理挑戰。本文將系統分析地下連續墻鋼筋施工中的主要問題，并提出相應的質量控制措施。

一、常見施工問題分析

1. 鋼筋籠制作偏差：由于加工場地不平整、胎具變形或焊接工藝不當，導致鋼筋籠尺寸超出允許偏差，影響吊裝與槽段對接。主筋間距不均、保護層厚度不足等問題也較為普遍。
2. 吊裝過程變形：鋼筋籠起吊時因吊點設置不合理或剛度不足，易發生扭曲、彎折現象，尤其超長鋼筋籠在翻轉過程中易產生塑性變形。
3. 對接質量控制難：多節鋼筋籠在槽口對接時，常出現主筋錯位、套筒連接不到位等問題，影響結構受力連續性。水下混凝土澆筑時鋼筋籠上浮現象也時有發生。
4. 預埋件定位偏差：用于支撐梁連接的預埋鋼板、接駁器等預埋件定位不準，導致后續工序無法正常實施。

二、關鍵控制要點

1. 精細化加工管理：

• 采用標準化胎具加工平臺，定期校驗模具尺寸

• 推行焊接工藝評定制度，控制焊接變形

• 安裝高強度混凝土保護層墊塊，間距不超過1m

1. 科學化吊裝方案：

• 運用BIM技術進行吊裝模擬，優化吊點布置

• 超長籠體采用多點吊裝配合型鋼加固

• 設置抗浮措施，如在籠底設置壓重梁

1. 標準化對接工藝：

• 推廣使用灌漿套筒等機械連接技術

• 開發槽口定位導向裝置，確保對接精度

• 采用實時監測系統控制澆筑時的籠體姿態

1. 智能化質量監控：

• 應用三維激光掃描檢測鋼筋籠成型質量

• 為關鍵預埋件加裝RFID芯片實現全過程追蹤

• 建立施工質量二維碼追溯系統

三、管理提升建議
施工企業應建立專項質量控制小組，編制《鋼筋籠施工作業指導書》，實施首件驗收制度。同時加強技術交底深度，特別要重視對焊工、吊裝指揮等關鍵崗位人員的實操培訓。建議建設單位引入第三方檢測機構，對鋼筋原材料、連接接頭等進行獨立檢測。

隨著建筑工業化的發展，預制鋼筋籠、智能機器人焊接等新技術正在逐步推廣。工程參建各方應秉持精益建造理念，通過技術革新與管理創新雙輪驅動，從根本上提升地下連續墻鋼筋施工質量，為城市地下空間開發筑牢安全根基。